金屬鍍錫層容易發(fā)生氧化，可以通過以下方法進(jìn)行處理：
1.使用濃度為0。2~3%的溶液進(jìn)行電化學(xué)處理(電解也可)。此法適宜在工序簡(jiǎn)單、要求不高的情況下采用。"也可以用火焰局部還原法和高溫分解法等。如果只出現(xiàn)輕微變色和暗色腐蝕物覆蓋膜時(shí)可用棉紗或絨布沾上5-8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的熱堿水輕輕擦洗除去；再用配制好的酸性硫酸銅液浸泡清洗后用水沖洗干凈即可使鋅合金表面恢復(fù)原來的光亮紫紅色澤;其次級(jí)黑色污染可選用酒精擦拭去除或者稀鹽酸與水的混合液體清除并應(yīng)馬上蘸中性清潔劑刷洗干凈并用清水沖去殘留酸味物質(zhì),再經(jīng)過陽極化拋光電解除凈便可得到原有的光澤色澤!如果工件被嚴(yán)重嚴(yán)重氧化的發(fā)黑處較多且面積較大些則只能采取機(jī)械加工的方法剔除掉然后用同樣的方式清理以及后續(xù)的中性鹽霧測(cè)試檢驗(yàn)合格才能真正達(dá)到防銹的目的"。

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視頻作者：蕪湖國(guó)瑞表面處理有限公司

電鍍表面處理掉色處理方法主要是針對(duì)電鍍表面出現(xiàn)的褪色現(xiàn)象而進(jìn)行的一系列處理措施。褪色是指電鍍表面的顏色逐漸變淡或消失的現(xiàn)象，通常是由于電鍍層與外界環(huán)境中的氧化物、酸、堿等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致的。
針對(duì)電鍍表面褪色問題，可以采取以下一些方法來進(jìn)行處理：
1.增加電鍍層的厚度：通過增加電鍍層的厚度可以提高其抵抗外界環(huán)境的腐蝕能力，從而減少褪色的發(fā)生。
2.添加防褪色劑：在電鍍過程中添加一些特殊的防褪色劑，可以有效地抑制電鍍層顏色的變淡，延長(zhǎng)其使用壽命。
3.表面涂層保護(hù)：在電鍍表面涂覆一層保護(hù)涂料，可以有效地阻隔外界環(huán)境對(duì)電鍍層的侵蝕，減少褪色的發(fā)生。
4.控制環(huán)境氣氛：通過控制電鍍過程中的環(huán)境氣氛，如溫度、濕度、氧氣含量等，可以減少電鍍層與外界環(huán)境物質(zhì)的反應(yīng)，從而減少褪色的發(fā)生。
綜上所述，電鍍表面處理掉色處理方法主要包括增加電鍍層厚度、添加防褪色劑、表面涂層保護(hù)和控制環(huán)境氣氛等措施，旨在減少電鍍層褪色現(xiàn)象，提高其使用壽命。

五金電鍍件在清洗時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1.選擇適當(dāng)?shù)那逑磩焊鶕?jù)電鍍件的材質(zhì)和表面狀況選擇適當(dāng)?shù)那逑磩玢~件可以使用銅綠等清洗劑，鋅件可以使用硫酸鋅等清洗劑。
2.控制清洗溫度：一般情況下，清洗溫度應(yīng)該控制在40℃以下，以免電鍍層受到損傷。
3.使用柔軟的毛巾或布料：在清洗電鍍件時(shí)應(yīng)該使用柔軟的毛巾或布料，以免劃傷電鍍層。
4.注意清洗順序：在清洗電鍍件時(shí)應(yīng)該注意先清洗表面油污等污垢，再清洗表面的鍍層。
5.定期清洗：為了保證電鍍件的表面光亮度和防止銹蝕，應(yīng)該定期對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗。
總之，五金電鍍件的清洗需要細(xì)心、溫和、柔軟的操作，并且要注意控制清洗溫度、使用清洗劑和注意清洗順序等方面。